บทที่ 1
ความหมายการผลิตและการดำเนินงานความหมายของการจัดการและการดำเนินงานประวัติในส่วนของการผลิตต้นทุนมี 3 ประเภทหลัก 10 ประการสำหรับการจัดการผลิตและการดำเนินการ
1. ความหมายของการจัดการผลิตและการดำเนินงาน
2.
ประวัติของการจัดการการผลิตและการดำเนินงาน
3.
เหตุผลในการศึกษาของการจัดการการผลิตและการดำเนินงาน
การผลิต หมายถึง
การสร้างสินค้าและบริการ
การจัดการในการดำเนินงาน (Operation
Management) หมายถึง กระบวนการในการสร้าง
สินค้าและบริการโดยการพิจารณาตั้งแต่กระบวนการของปัจจัยการผลิต(INPUT) จนกระทั่งแปรสภาพกลายเป็นผลผลิต (OUT
PUT)
Eli Whitney
-
เกิด 1765 ตาย 1825
-
ในปี 1798 รับจ้างรัฐบาลในการผลิตปืนจำนวน 10,000 กระบอก
-
การผลิตชิ้นส่วนให้ได้มาตรฐาน
เดิมการผลิตเป็นแบบตามคำสั่ง ทำเอง 3 ขั้นตอน แต่ Eli ใช้การผลิตให้ได้มากที่สุด เช่น
ถ้าพัดลมแตก ปัจจุบันมีอะไหล่ อุปกรณ์ออกมาขายแล้ว ไม่ต้องเปลี่ยนใหม่
Frederick
W Tayler
-
เกิด
1856 ตาย 1915
-
บิดาแห่งการจัดการทางวิทยาศาสตร์
ในปี 1881 เป็นหัวหน้าวิศวกร
ทำการศึกษาวิธีการในการทำงานให้ประสบความสำเร็จโดยใช้
1. การจัดคนให้เหมาะสมกับคนงาน Put
the ringh man in the right job จัดคนให้เหมาะ
สมกันงานแล้วทำการเทรนงาน ฝึกอบรมให้
เน้นคนกับเครื่องจักร
2. การฝึกอบรม
3. การจัดหาวิธีการทำงานและเครื่องมือที่เหมาะสม
4. การสร้างแรงจูงใจ
Henry Ford
(เจ้าของยี่ห้อรถยนต์
ฟอร์ด)
-
เกิด 1863 ตาย 1947
-
In
1903 Created Ford motor computer
-
In
1913 Find used mamy assembly Ime to make Model T
-
Paid worker very well for 1911
-
ใช้พนักงานคนเดิมในการผลิตรถยนต์
-
กำหนดทักษะของคนในการทำงานซ้ำ ๆ
เพื่อให้เกิดทักษะความชำนาญทำให้เกิดทักษะ ความชำนาญ ก่อให้เกิดต้นทุนต่ำ
W. Edwards Demming
- Born 1900
Died 1993
-
Engieer & Physieist
-
Credited with teaching Japan
-
Used Statisties to analyze
process
-
His methods involue
workers in decisions
เหตุการณ์สำคัญของ
OM
-
การแบ่งงานกันทำ Division
of laver
(Smith 1776) เริ่มมี 4 ขั้นตอน จัดเป็นกลุ่มให้ทำงานเดิมซ้ำ ๆ ให้เกิดทักษะ
-
ชิ้นส่วนมาตรฐาน Standardized
parts (Whitney,1800) เริ่มซื้อน๊อต
ผลิตรถยนต์ 1 คัน การมีชิ้นส่วนมาตรฐาน ทำให้ต้นทุนต่ำ
-
การจัดการวิทยาศาสตร์ Scientific Management (Taylor
1881) คนเป็นปัจจัยการผลิตมีความสำคัญมากที่สุด
-
สายการประกอบชิ้นส่วน
Ordinated assembly line
(Ford 1913)
-
แผนภูมิ Gantt Gatt Charts (Gantt 1916)
-
การศึกษาการเคลื่อนไหว
Motion study (The
Gilbroths 1982)
-
การควบคุมคุณภาพ Quality
Control (Demming) เพราะตัวปกติในการทำการเข้าใจในเรื่องควบคุมเหมาะกับญี่ปุ่น
กำไรเกิดจาก TR - Tc
TR = มาจาก P*Q
TC = เป็นต้นทุนผลิตที่มากที่สุด ซึ่งเป็นหน้าที่ของฝ่ายการผลิต
1.
ต้นทุนคงที่
2.
ต้นทุนผันแปร
3.
ต้นทุนค่าเสียโอกาส
หน้าที่ของผู้จัดการฝ่ายการผลิตอละการดำเนินการ
(Manangement)
-
การวางแผน (Plan) - การจัดโครงสร้าง
(Organize)
-
การสรรหา (Staff) - การชักนำ (Lead)
-
การควบคุม (Control)
การวางแผนการผลิตจะเริ่มต้นจากการหาข้อมูลแล้วใช้ข้อมูล 3+10 แต่ถ้าหากแผนไม่สอดคล้อง
ให้ปรับ 1. การวางแผน
2.
การปฏิบัติ
3.
การประเมิน
1.
การจัดการคุณภาพ (Managing
Quality) ผู้กำหนดคุณภาพคือผู้ผลิต กำหนดจากวัตถุดิบ กับผู้บริโภค ใช้ความพึงพอใจของลูกค้า
2.
การออกแบบสินค้าและบริการ
(Design of goods and Service)
เช่นในสมัยก่อนที่มี
การผลิตกระจกที่ไม่แข็งแรง เวลาที่อะไรหล่นก็แตก
แต่ปัจจุบันมีการออกแบบสินค้าที่มีความทนทานมากขึ้น
3.
การออกแบบกระบวนการและกำลังการผลิต Process and
capacity design คือการผลิต
เท่าไหร่จึงจะดี ให้เกิดจุดคุ้มทุน จุดคุ้มทุนหาได้โดย 
TFC = ต้นทุนคงที่ P
= ราคาขาย C= ต้นทุนต่อหน่วย
4.
กลยุทธ์ทำเลที่ตั้ง
Lacation Strategies
5.
กลยุทธ์การออกแบบผังโรงงาน Layout Strategies
6.
การออกแบบงานทรัพยากรมนุษย์
Human resoures and job
Design
7.
การจัดการเครือข่ายปัจจัยการผลิต Supply Chain management
8.
การจัดการสินค้าคงคลัง
Inventory management
9.
การกำหนดตารางการผลิต
Scheduling
10.การบำรุงรักษา Maintenance
|
สินค้า
|
บริการ
|
|
- สินค้าขายซ้ำได้
|
- บริการขายซ้ำได้ยาก เช่นร้านตัดผม
|
|
- สินค้าเก็บรักษาได้
|
- บริการยากต่อการเก็บรักษา
|
|
- สินค้าสามารถวัดได้
|
- บริการยากต่อการวัด
|
|
- สินค้าผลิตไว้ขายได้
|
- บริการยากต่อการผลิตไว้ขาย
|
|
- สินค้าขนส่งได้
|
- บริการขนส่งไม่ได้
|
|
- สินค้าต้องมีสถานที่ในการผลิต
|
- บริการอาจมีสถานที่ในการผลิตหรือไม่ก็ได้
|
|
- สินค้าง่ายต่อการผลิตแบบอัตโนมัติ
|
- บริการยากต่อการผลิตแบบอัตโนมัติ
|
|
- สินค้ามีรายได้จากสิ่งทีมีตัวตน จับต้องได้
|
- บริการมีรายได้จากสิ่งที่ไม่มีตัวตนจับต้องไม่ได้
|
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น